LGP-160 ရိုလာကြိတ်စက် ကြိတ်ခွဲစက် ကြိတ်ခွဲစက်

LGP-160 ရိုလာကြိတ်စက် ကြိတ်ခွဲစက်

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် PLC ထိန်းချုပ်မှုဖြင့်

LGP စီးရီး ရိုလာကြိတ်စက်သည် အစာကျွေးခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များ ပေါင်းစပ်ထားသော ရိုလာကြိတ်စက်စနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အမှုန့်ပစ္စည်းများကို အမှုန့်ကြိတ်များအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပြိုကွဲသွားနိုင်သော သို့မဟုတ် စုပုံနိုင်သော အစိုဓာတ်ထိခိုက်လွယ်သော နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းကို ဆေးဝါး၊ အစားအစာနှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

အမှုန့်ပစ္စည်းများ (တစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်ရောစပ်ထားသော) ကို ဟော့ပါထဲသို့ ထည့်ပြီး အလျားလိုက်ဝက်အူဖြင့် ဖိသိပ်ဇုန်သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်နှစ်ထပ်parallel pressure rollers များ။ အမှုန့်ကို အလွှာများအဖြစ် ဖိသိပ်ပြီး ကြိတ်ချေကာ အမှုန်အမွှားများအဖြစ် အရွယ်အစား ချိန်ညှိသည်။ အမှုန်အမွှားများကို vacuum discharge မှတစ်ဆင့် optional vibrating screen သို့ ထုတ်လွှတ်ပြီး ပစ်မှတ်သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း filter လုပ်သည်။

လည်ပတ်မှု panel သည် automatic/manual mode များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ် parameters များ (screw conveying speed၊ Roller Compacting pressure/speed/gap အပါအဝင်) သည် tablet ထည့်သွင်းခြင်းအစီအစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး တူညီသော feed ကိုသေချာစေပြီး ပစ်မှတ် tablet thickness/density ကိုရရှိစေသည်။

အလုပ်နိယာမပုံ

အမှုန့်သိပ်သည်းမှုအပြုအမူ ဝိသေသလက္ခဏာများ

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုပုံကြမ်း

၁) PLC အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု၊ အရောင်ထိတွေ့မျက်နှာပြင် လူ့-စက်မျက်နှာပြင်သည် ဖော်ရွေပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်။

၂) ပစ္စည်းသည် အစာကျွေးသည့် ဟော့ပါထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ ရောနှောသည့် တွန်းကန်အားဖြင့် မွှေပြီး ဝက်အူကျွေးသည့်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ဝက်အူမှ အစာကျွေးပြီး လည်ပတ်နှုန်းကို အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၃) ဝန်တင်နိုင်စွမ်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အပြိုင်ရိုလာနှစ်ခုကို အထူးပြုလုပ်ထားသည်။

၄) ရိုလာအခန်းသည် လုံးဝပိတ်ထားပြီး ၎င်း၏ဖိသိပ်မှုကို အော်ဂဲနစ်ဖန်ပြားမှတစ်ဆင့် လေ့လာနိုင်သည်။

၅) အထူးပစ္စည်းများ၏ အပူယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် roller သည် ရေလည်ပတ်မှုအအေးပေးသည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။

၆) မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော ရိုလာများကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ လျင်မြန်စွာ အစားထိုးနိုင်သည်။

၇) အဓိကမောင်းနှင်မော်တာ (ရိုလာ) သည် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းအမြန်နှုန်းထိန်းညှိမှုကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး လည်ပတ်အမြန်နှုန်းကို အဆက်မပြတ်ချိန်ညှိနိုင်ပြီး လည်ပတ်အမြန်နှုန်း၏ အပေါ်နှင့်အောက် ကန့်သတ်ချက်ထိန်းချုပ်မှုရှိသည်။

၈) ပစ္စည်းနှင့်ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို သံမဏိ သို့မဟုတ် အစားအစာအဆင့် ပိုလီမာပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်။

၉) ရိုလာသို့ သက်ရောက်သောဖိအားနှင့် ရိုလာရှင်းလင်းမှုကို ထိတွေ့မျက်နှာပြင်တွင် ပြသပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၁၀) ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာသည် ပစ္စည်းအမှုန့်များ၏ မတူညီသော mesh အရေအတွက်ရရှိရန် လိုအပ်ချက်အလိုက် မျက်နှာပြင်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

၁၁) ဝက်အူကျွေးခြင်းနှင့် ရိုလာအကြား အမြန်နှုန်းအချိုးကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် မတူညီသော အထူနှင့် မာကျောမှု (သို့မဟုတ် သီးခြားဆွဲငင်အား) ရှိသော အမှုန်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

၁၂) စက် parameters များနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံ၏ setting နှင့် password protection ၏ function၊ failure alarm နှင့် help menu ဖြင့်;

၁၃) အလျားလိုက်အမွှာဝက်အူကျွေးခြင်းနှင့်ထူးခြားသော cantilever အမျိုးအစားဒီဇိုင်းတပ်ဆင်ထားသောစက်၊ ၎င်းသည်ကုသထားသောပစ္စည်းများ၏အကွာအဝေးနှင့် granulating ၏အောင်မြင်မှုနှုန်းနှင့်အထွက်နှုန်းကိုတိုးတက်စေသည်။

၁၄) ရေအေးပေးထားသော ရိုလာ၊ ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုသည် အပူချိန်မြင့်တက်လာမှုကြောင့် ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်ပါ။

၁၅) ရိုလာများကို အထူးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အထူးသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်း၏မျက်နှာပြင်သည် မာကျောမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။

၁၆) စက်တစ်ခုလုံးသည် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိတည်ဆောက်ပုံဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းထိတွေ့မှုအစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် 316L ဖြစ်ပြီး ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှု၏ GMP လိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီသည်။

၁၇) ကျွေးစက်ကို ဖုန်စုပ်ထုတ်ပေါက်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဝက်အူကျွေးနေချိန်တွင် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ လေကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်သောကြောင့် ကျွေးမွေးမှု ပိုမိုကျစ်လျစ်ပါသည်။ ထူးခြားသော ဖုန်စုပ်ထုတ်စနစ်ကြောင့် ပစ္စည်းအပူချိန် မြင့်တက်ခြင်း မရှိပါ။

၁၈) အမှုန့်မှ အမှုန်အမွှားများအထိ သန့်ရှင်းပြီး ပိတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုရရှိရန်အတွက် အလုပ်လုပ်သည့်နေရာကို ပို့လွှတ်သည့်နေရာမှ ခွဲထားပြီး ဖုန်မှုန့်နှင့် အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပြီး ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့နေသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ဖြုတ်တပ်၍ သန့်ရှင်းရလွယ်ကူပါသည်။