LGP စီးရီး ရိုလာကြိတ်စက်- ဆေးဝါးနှင့် အာဟာရဆိုင်ရာ ထူးချွန်မှုအတွက် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆရှိသော အခြောက်ခံ အမှုန့်များ

LGP စီးရီး Roller Compactor သည် အစာကျွေးခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော စက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အမှုန့်ပစ္စည်းများကို အမှုန့်ကြိတ်များအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ပူသောအခါတွင် ပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် စုပုံခြင်းဖြစ်လွယ်သော ပစ္စည်းများကို အမှုန့်ကြိတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းကို ဆေးဝါးများ၊ အစားအစာနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

Roller Compactor သည် ရောနှောထားသော အမှုန့်ပစ္စည်းများကို တစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပို၍ ဟော့ပါထဲသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးသည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန့်ပစ္စည်းများကို အလျားလိုက်ဝက်အူမှတစ်ဆင့် ရိုလာ၏ တြိဂံပုံဧရိယာသို့ ထပ်မံပို့ဆောင်သည်။ အမှုန့်ကို အပြိုင်ရိုလာတစ်စုံဖြင့် အပိုင်းပိုင်းဖြစ်အောင် ဖိပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲပြီး အမှုန့်များအဖြစ်သို့ ကြိတ်ခွဲသည်။ နောက်ဆုံးတွင် သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားအတိုင်းအတာအတွင်းရှိ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန်များကို စစ်ထုတ်ရန် Vibro Sifter (ရွေးချယ်နိုင်သော ကိရိယာ) သို့ လေဟာနယ်ဖြင့် ထုတ်လွှတ်သည်။

လည်ပတ်မှုစနစ်တွင် အလိုအလျောက်မုဒ်နှင့် လက်စွဲမုဒ်တို့ ပါဝင်သည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စနစ်သည် သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးများ (ဝက်အူသယ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း၊ ရိုလာဖိအား၊ ရိုလာအမြန်နှုန်း၊ ရိုလာရှင်းလင်းမှု စသည်ဖြင့်) ကို တင်သောအခါ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များအလိုက် တက်ဘလက်ဖိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးမျိုးကို လုပ်ဆောင်ပြီး တစ်ပြေးညီကျွေးမွေးခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ထားသော တက်ဘလက်အထူနှင့် သိပ်သည်းဆကို ရရှိစေရန် သေချာစေသည်။ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမကို အောက်ပါပုံတွင် ပြသထားသည်။

အလုပ်နိယာမပုံ

အမှုန့်သိပ်သည်းမှုအပြုအမူ ဝိသေသလက္ခဏာများ

၁)PLC အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု၊ အရောင်ထိတွေ့မျက်နှာပြင် လူသား-စက်မျက်နှာပြင်သည် ဖော်ရွေပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်။

၂) ပစ္စည်းသည် အစာကျွေးသည့် ဟော့ပါထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ ရောနှောသည့် တွန်းကန်အားဖြင့် မွှေပြီး ဝက်အူကျွေးသည့်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ဝက်အူမှ အစာကျွေးပြီး လည်ပတ်နှုန်းကို အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၃) ဝန်တင်နိုင်စွမ်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အပြိုင်ရိုလာနှစ်ခုကို အထူးပြုလုပ်ထားသည်။

၄) ရိုလာအခန်းသည် လုံးဝပိတ်ထားပြီး ၎င်း၏ဖိသိပ်မှုကို အော်ဂဲနစ်ဖန်ပြားမှတစ်ဆင့် လေ့လာနိုင်သည်။

၅) အထူးပစ္စည်းများ၏ အပူယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် roller သည် ရေလည်ပတ်မှုအအေးပေးသည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။

၆) မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော ရိုလာများကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ လျင်မြန်စွာ အစားထိုးနိုင်သည်။

၇) အဓိကမောင်းနှင်မော်တာ (ရိုလာ) သည် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းအမြန်နှုန်းထိန်းညှိမှုကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး လည်ပတ်အမြန်နှုန်းကို အဆက်မပြတ်ချိန်ညှိနိုင်ပြီး လည်ပတ်အမြန်နှုန်း၏ အပေါ်နှင့်အောက် ကန့်သတ်ချက်ထိန်းချုပ်မှုရှိသည်။

၈) ပစ္စည်းနှင့်ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို သံမဏိ သို့မဟုတ် အစားအစာအဆင့် ပိုလီမာပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်။

၉) ရိုလာသို့ သက်ရောက်သောဖိအားနှင့် ရိုလာရှင်းလင်းမှုကို ထိတွေ့မျက်နှာပြင်တွင် ပြသပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၁၀) ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာသည် ပစ္စည်းအမှုန့်များ၏ မတူညီသော mesh အရေအတွက်ရရှိရန် လိုအပ်ချက်အလိုက် မျက်နှာပြင်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

၁၁) ဝက်အူကျွေးခြင်းနှင့် ရိုလာအကြား အမြန်နှုန်းအချိုးကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် မတူညီသော အထူနှင့် မာကျောမှု (သို့မဟုတ် သီးခြားဆွဲငင်အား) ရှိသော အမှုန်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

၁၂) စက် parameters များနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံ၏ setting နှင့် password protection ၏ function၊ failure alarm နှင့် help menu ဖြင့်;

၁၃) အလျားလိုက်အမွှာဝက်အူကျွေးခြင်းနှင့်ထူးခြားသော cantilever အမျိုးအစားဒီဇိုင်းတပ်ဆင်ထားသောစက်၊ ၎င်းသည်ကုသထားသောပစ္စည်းများ၏အကွာအဝေးနှင့် granulating ၏အောင်မြင်မှုနှုန်းနှင့်အထွက်နှုန်းကိုတိုးတက်စေသည်။

၁၄) ရေအေးပေးထားသော ရိုလာ၊ ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုသည် အပူချိန်မြင့်တက်လာမှုကြောင့် ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်ပါ။

၁၅) ရိုလာများကို အထူးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အထူးသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်း၏မျက်နှာပြင်သည် မာကျောမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။

၁၆) စက်တစ်ခုလုံးသည် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိတည်ဆောက်ပုံဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းထိတွေ့မှုအစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် 316L ဖြစ်ပြီး ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှု၏ GMP လိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီသည်။

၁၇) ကျွေးစက်ကို ဖုန်စုပ်ထုတ်ပေါက်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဝက်အူကျွေးနေချိန်တွင် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ လေကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်သောကြောင့် ကျွေးမွေးမှု ပိုမိုကျစ်လျစ်ပါသည်။ ထူးခြားသော ဖုန်စုပ်ထုတ်စနစ်ကြောင့် ပစ္စည်းအပူချိန် မြင့်တက်ခြင်း မရှိပါ။

၁၈) အမှုန့်မှ အမှုန်အမွှားများအထိ သန့်ရှင်းပြီး ပိတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုရရှိရန်အတွက် အလုပ်လုပ်သည့်နေရာကို ပို့လွှတ်သည့်နေရာမှ ခွဲထားပြီး ဖုန်မှုန့်နှင့် အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပြီး ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့နေသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ဖြုတ်တပ်၍ သန့်ရှင်းရလွယ်ကူပါသည်။