လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ညှိနှိုင်းထိန်းချုပ်နိုင်သော LGP-200 ရိုလာကြိတ်စက် အခြောက်ကြိတ်စက်

LGP-200 ရိုလာကြိတ်စက် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို ညှိနှိုင်းထိန်းချုပ်နိုင်သော အခြောက်ခံအမှုန့်ကြိတ်စက်

LGP စီးရီး ရိုလာ ကွန်ပရက်တာသည် အစာကျွေးခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော ရိုလာ ကွန်ပရက်တာစနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အမှုန့်ပစ္စည်းများကို အမှုန့်ကြိတ်များအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပြိုကွဲသွားနိုင်သော သို့မဟုတ် စုပုံနိုင်သော အစိုဓာတ်ထိခိုက်လွယ်သော နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းကို ဆေးဝါး၊ အစားအစာနှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ရိုလာ ကွန်ပရက်တာမှ ထုတ်လုပ်သော အမှုန့်ကြိတ်များကို ဆေးပြားများထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးတောင့်ဖြည့်ခြင်းအတွက် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သည်။

ရိုလာဖိစက်သည် ရောနှောထားသော အမှုန့်ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်သည့်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် ဟော့ပါထဲသို့ တစ်မျိုးတည်း သို့မဟုတ် တစ်မျိုးထက်ပို၍ သယ်ဆောင်ပေးပြီး အလျားလိုက်ဝက်အူမှတစ်ဆင့် ထုတ်ယူခန်းသို့ အမှုန့်ကို ထည့်ပေးကာ ဒေါင်လိုက်စီစဉ်ထားသော ဖိအားရိုလာတစ်စုံဖြင့် အမှုန့်ကို စာရွက်များအဖြစ် ဖိသွင်းပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အမှုန့်အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းစနစ်မှတစ်ဆင့် အမှုန့်များအဖြစ် စာရွက်များကို စီမံဆောင်ရွက်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် အမှုန့်များကို ဖုန်စုပ်စက်မှတစ်ဆင့် တုန်ခါစက်သို့ ထုတ်လွှတ်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန့်များကို ဇကာဖြင့် စီစစ်သည်။

၁)အသုံးပြုရလွယ်ကူသော လည်ပတ်မှုအတွက် ရောင်စုံ touchscreen HMI ပါရှိသော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် PLC ထိန်းချုပ်မှု။

၂)ပစ္စည်းကို အစာကျွေးစက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ဓားသွားများကို မွှေခြင်းဖြင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ကာ မြန်နှုန်းချိန်ညှိနိုင်သော ဝက်အူကျွေးစက်မှတစ်ဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးသည်။

၃)အထူးပြုပြင်ထားသော parallel rollers များသည် ပစ္စည်းတင်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဖိသိပ်ခန်းကို အပြည့်အဝ လေလုံအောင်ပိတ်ထားပြီး မြင်သာသောစောင့်ကြည့်မှုအတွက် tempered glass panel များပါရှိသည်။

၄)ရိုလာများတွင် ထိခိုက်လွယ်သောပစ္စည်းများ၏ အပူယိုယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ရေအေးပေးစနစ်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

၅)အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ရိုလာစနစ်သည် လိုအပ်သလို မတူညီသော မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်များဖြင့် ရိုလာများကို အစားထိုးနိုင်စေပါသည်။

၆)အဓိကမောင်းနှင်မော်တာ (ရိုလာ) သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပေါ်/အောက် ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် အဆင့်ဆင့်အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိမှုအတွက် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းကို အသုံးပြုသည်။

၇)ပစ္စည်းထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သံမဏိ သို့မဟုတ် အစားအစာအဆင့် ပိုလီမာများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။

၈)ရိုလာဖိအားနှင့် အကွာအဝေးဆက်တင်များကို touchscreen interface မှတစ်ဆင့် ပြသပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၉)granulation unit သည် မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားများကို ရရှိရန် လဲလှယ်နိုင်သော screen များကို လက်ခံသည်။

၁၀)ဝက်အူထည့်စက်နှင့် ရိုလာများအကြား အမြန်နှုန်းအချိုးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားအထူနှင့် မာကျောမှု/သိပ်သည်းဆကို ပြောင်းလဲစေသည်။

၁၁)အင်္ဂါရပ်များတွင် parameter presets၊ စကားဝှက်ကာကွယ်မှု၊ fault alarms နှင့် help menus များ ပါဝင်သည်။

၁၂)ထူးခြားသော cantilever ဒီဇိုင်းပါရှိသော အလျားလိုက် screw feeder သည် ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုကို တိုးချဲ့ပေးပြီး အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

၁၃)ရေအေးပေးထားသော ရိုလာများသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၁၄)ရိုလာများကို မြင့်မားသော ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မာကျောသော မျက်နှာပြင်များပါရှိသော အထူးသံမဏိဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။

၁၅)အပြည့်အဝ သံမဏိတည်ဆောက်ပုံ (ထိတွေ့မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 316L၊ အရေးကြီးသောနေရာများအတွက် 630) သည် ဆေးဝါး GMP လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

၁၆)ကျွေးစက်ကို ဖုန်စုပ်ထုတ်ပေါက်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဝက်အူကျွေးနေချိန်တွင် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ လေကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်သောကြောင့် ကျွေးစက်သည် ပိုမိုကျစ်လျစ်ပါသည်။ ထူးခြားသော ဖုန်စုပ်ထုတ်စနစ်ကြောင့် စက်ပစ္စည်းအပူချိန် မြင့်တက်ခြင်း မဖြစ်စေပါ။

၁၇)အမှုန့်မှ အမှုန်အမွှားများအထိ သန့်ရှင်းပြီး ပိတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုရရှိရန် အလုပ်လုပ်သည့်နေရာကို ပို့လွှတ်သည့်နေရာမှ ခွဲထားပြီး ဖုန်မှုန့်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပြီး ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့နေသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ဖြုတ်တပ်၍ သန့်ရှင်းရလွယ်ကူပါသည်။